Технологический процесс производства бетонных смесей и строительных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве случаев, автоматизированных операций: складскую переработку материалов, включающую погрузочно-разгрузочные и штабелировочные работы; транспортирование компонентов в расходные бункера смесительного узла; дозирование компонентов; приготовление (перемешивание) смеси; выгрузку готовой смеси.

В зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов-потребителей существуют постоянно действующие стационарные и приобъектные бетонные и растворы заводы, быстро перебазируемые сборно-разборные заводы и передвижные смесительные установки.

При высотной схеме компоновки осуществляется однократный подъем составляющих смеси на полную высоту, после чего материалы в течение всего технологического цикла движутся только под действием силы тяжести.

Заполнители подаются ленточным транспортером на поворотный ленточный питатель и через него в соответствующие отсеки бункера. Цемент сжатым воздухом направляется по трубе в циклон, из которого поступает в силос, оборудованный сводообрушителями, и далее винтовым питателем в дозатор и по ленточному питателю в сборную двухрукавную воронку, из которой поступает в смеситель. Готовая смесь выгружается в бункер. Некоторый запас воды хранится в бачке. Для обслуживания систем пневмоуправления имеется компрессор.

Цель автоматизации предприятий для производства бетонов и растворов — обеспечить автоматическое управление технологическим процессом, автоматический контроль за режимом работы агрегатов (степенью наполнения бункеров, изменением режима работы дозаторов и др.), контроль за качеством смеси и учет выхода готового продукта.

Выбор типа и схемы бетоно-(растворо) смесительного завода определяется следующими факторами: требуемым количеством смеси — производительностью завода, способом транспортирования смеси, климатическими условиями.

Основными технико-экономическими показателями бетонных и растворных заводов являются удельные капиталовложения на 1 м3 годовой производительности; удельные установочные мощности электродвигателей на 1 м3 объема смесителей; удельные энергозатраты на 1 м3 приготовленной смеси (электроэнергия, сжатый воздух, пар); трудовые затраты в человеко-часах на 1 м3 приготовленной смеси; стоимость приготовления 1 м3 смеси; удельные площади, занимаемые заводами.