Основы автоматизации смесительных заводов и установок

Цель автоматизации предприятий для производства бетонов и растворов — обеспечить автоматическое управление технологическим процессом, автоматический контроль за режимом работы агрегатов (степенью наполнения бункеров, изменением режима работы дозаторов и др.), контроль за качеством смеси и учет выхода готового продукта.

В современных условиях автоматизация бетоносмесительных заводов выполняется агрегатированным комплектом аппаратуры (AKA-бетон), разработанным ВНИИСтройдормашем. Аппаратура, входящая в комплект «АКА-бетон», позволяет автоматизировать установки со смесителями объемом от 250 до 3000 л, выпускающие смеси любого состава. Этот комплект позволяет осуществлять различный уровень автоматизации, начиная с минимального (автоматического управления дозаторами и смесителями) и кончая высшим уровнем, включая программное управление заданием марок, введения поправок, регистрацию заданного и фактического состава смеси и вывод информации на централизованные системы управления. Изменение уровня автоматизации осуществляется методом агрегатирования, т. е. введением дополнительных подсистем и блоков к базовым системам управления. Этим повышается уровень унификации аппаратуры, ее качество и снижается стоимость.

Системы автоматики собираются из ограниченного числа субблоков, каждый из которых представляет собой одну или несколько печатных плат с полупроводниковыми приборами. Так, пульт управления типовой бетоносмесительной установкой с двумя смесителями, в котором смонтированы базовые подсистемы «Униблок» и «Кактус»,состоит из 29 субблоков «Униблок» (12 типов) и 8 блоков «Кактус»(трех типов).

Структурно-элементная схема автоматического управления смесительным отделением бетонного завода. В технологическом процессе таких производств имеются базовые операции: подача материалов в расходные бункера, дозирование, перемешивание и выдача готовой смеси.

В комплекте, «АКА-бетон» для управления этими операциями имеется набор схемных элементов для построения базовых подсистем: «Униблок» — для управления операциями дозирования, перемешивания и выдачи готовой смеси — и «Кактус» — для управления операциями подачи материалов в расходные бункера.

К базовым подсистемам может быть подсоединена дополнительная подсистема СУЗИ, когда марки задаются дистанционно и автоматически (жетонами, перфокартами и т. п.) или вводятся поправки, а также для работы в системах централизованного учета и управления.

Для построения систем автоматики используется следующая аппаратура. Приборы контроля работы технологического оборудования: датчики положений рабочих органов, датчики предельных уровней материала в бункерах, датчики контроля толщины- материала на транспортерах, датчики скорости ленты транспортера, исполнительные механизмы управления затворами бункеров. Для отмеривания порции материалов используются дозаторы с циферблатными указателями, в которых имеются датчики аварийной перегрузки дозатора, датчик контроля разгрузки дозатора, датчик задания массы порции.

Материал из дозаторов поступает в сборную воронку и смеситель и далее в бункер готовой смеси. На центральном пульте управления смонтированы дистанционные указатели работы основных элементов автоматики.

Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 3 Бетонные и растворные заводы и установки Выбор типа смесительного завода. Методика подбора основного оборудования