Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 3

Заполнители подаются ленточным транспортером на поворотный ленточный питатель и через него в соответствующие отсеки бункера. Цемент сжатым воздухом направляется по трубе в циклон, из которого поступает в силос, оборудованный сводообрушителями, и далее винтовым питателем в дозатор и по ленточному питателю в сборную двухрукавную воронку, из которой поступает в смеситель. Готовая смесь выгружается в бункер. Некоторый запас воды хранится в бачке. Для обслуживания систем пневмоуправления имеется компрессор.

Проведенные конструктивно-проектные усовершенствования позволяют уменьшить высоту завода (на 20—30%) и соответственно снизить капитальные затраты.

Растворосмесительные заводы башенного типа по компоновке аналогичны рассмотренным бетонным заводам.

Технологическая схема приготовления строительных растворов и бетонных смесей на автоматизированном узле конструкции Главмосстроя, в котором применены турбулентные смесители объемом 1000 л (по загрузке). Цемент из силосов, шнеком подается элеватором и шнеком в расходный бункер. Из бункера цемент питателем подается в дозатор, из которого поступает в турбулентный смеситель. Заполнители из траншейно-бункерных складов подаются транспортером на грохот. Просеянный песок элеваторов подается в барабанную пескосеянку и далее в бункер. Крупные включения с грохота подаются шахтным подъемником в бункер для отходов. Щебень со склада транспортируется этими же машинами и транспортерами в бункер. Из бункеров песок и щебень питателями подаются в дозатор и далее в смеситель. Вода в смеситель подается из емкости через клапан и дозатор. Известь из бака и добавки из баков насосами подаются в соответствующие дозаторы, из которых сливаются в смеситель.

Завод выполнен в блочном исполнении, что позволяет осуществлять быстрый монтаж и перебазировку оборудования. Смесительное отделение собирается из пятнадцати объемных секций, в которых на заводе смонтировано все оборудование. Масса каждого элемента не превышает 10 т, что позволяет перевозить их автомобильным и железнодорожным транспортом. Бетоно-растворный завод полностью автоматизирован и управление осуществляется по перфокартам. При этом без существенной переналадки оборудования можно выпускать до 12 марок смесей. Производительность завода по раствору — 50 м³/ч, по бетону — 35 м³/ч.

Схема двухступенчатого бетонного завода непрерывного действия (типа СБ-75), производительностью 30 м³/ч, предназначенного для приготовления бетонов на открытых площадках при строительстве дорог, аэродромов и т. п. Завод состоит из трех основных блоков: дозаторного блока для заполнителей, смесительного отделения с бункером цемента и блока управления. Заполнители из бункеров через дозаторы непрерывного действия по транспортеру подаются на наклонный транспортер в сборную воронку. Цемент из автоцементовозов направляется в бункер, оборудованный фильтром, и далее дозатором в сборную воронку. Завод может производить готовую смесь смесителем непрерывного действия, куда также подается вода насосом-дозатором из бака, расположенного в блоке управления, или отгружать в автобетоносмесители отдельно отдозированные сухие компоненты и воду. Завод имеет тарировочный дозатор циклического действия (АВДУ-1200Ф), смонтированный на откатной раме. В рассматриваемой установке дозатор цемента размещен над смесителем, что исключает потери цемента. Кроме того, устранено влияние вибрации и шума на обслуживающий персонал, так как управление вынесено в отдельный блок.

Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 2 Бетонные и растворные заводы и установки Основы автоматизации смесительных заводов и установок