Выбор типа смесительного завода. Методика подбора основного оборудования

Выбор типа и схемы бетоно-(растворо) смесительного завода определяется следующими факторами: требуемым количеством смеси — производительностью завода, способом транспортирования смеси, климатическими условиями.

Крупные центральные и районные заводы имеют меньшие удельные капиталовложения, чем группа мелких заводов с той же суммарной производительностью, Сметная стоимость децентрализован ных хозяйств на 20—30% превышает сметную стоимость центрального завода. На крупных заводах ниже эксплуатационные расходы и трудоемкость. Однако в каждом конкретном случае целесообразность того или иного типа завода должна быть выявлена в результате тщательного технико-экономического анализа. В отдельных случаях, при больших расстояниях транспортирования может ухудшится качество смеси, а расходы на транспортирование могут превысить экономию, достигнутую при централизации. В этом случае применяется схема заводов, с перемешиванием компонентов в пути следования (в автобетоносмесителях или в приобъектных смесительных установках), а на центральном заводе остается складское хозяйство с дозировочным блокам.

Для обслуживания мелких объектов строительства при непродолжительных сроках работ экономически выгодно применять передвижные бетоно- и растворосмесительные установки.

Опыт работы крупнейших строительных организаций показал, что в условиях массового жилищного строительства целесообразнее применять районные растворные заводы производительностью 12 — 90 тыс. м³ в год. На таких заводах можно полностью механизировать и автоматизировать процесс производства.

При выборе смесительной машины, кроме технологических соображений, необходимо сопоставить их технико-эксплуатационные показатели: энергоемкость, металлоемкость, удельную производительность.

Мелкие растворосмесители объемом 80 и 150 л и бетоносмесители объемом 100 и 250 л применяются, как правило, на приобъектных, построечных установках. Количество смесительных машин, их тип и конкретная марка определяются заданной производительностью, режимом работы и характеристикой смеси.

Дозировочное и другое вспомогательное оборудование выбирают в соответствии с принятой маркой смесительной машины, схемой компоновки узла и применяемой системы автоматизации технологического процесса.

Производительность ленточного транспортера, которым подается песок и щебень, должна быть несколько выше суммарной часовой потребности в этих компонентах.

В стационарных смесительных, заводах в настоящее время успешно используют установки для пневматического транспорта цемента.

Выбор основных параметров этих установок сводится к определению расхода воздуха, скорости его движения, диаметра, трубопровода и требуемого давления (разрежения для всасывающих установок), по методике, излагаемой в курсе подъемно-транспортных машин.

Основы автоматизации смесительных заводов и установок Бетонные и растворные заводы и установки Технико-экономические показатели бетонных и растворных заводов