Процесс измельчения

Процесс измельчения Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения.

Смесительные машины

Смесительные машины По способу перемешивания смесительные машины и оборудование можно разделить на механические, газовые и комбинированные. Различают смесительные машины периодического и непрерывного действия.

Дозаторы для жидкостей. Часть 2

Дозаторы с ручным управлением постепенно заменяются автоматическими, что позволяет исключить визуальный контроль (по циферблату) и осуществить дистанционное автоматическое управление. Схема такого дозатора состоит из корпуса, в котором установлена турбинка. На лопастях турбинки закреплены стальные пластинки, а на корпусе дозатора установлен индукционный датчик. При прохождении лопасти с пластинкой под датчиком в последнем возникает электрический импульс. Проходное сечение датчика и количество пластинок на лопастях турбинки подбирается так, чтобы каждому импульсу соответствовала доза жидкости, равная 1 л. Сигналы от датчика поступают в счетное устройство импульсов, выполненное в виде дискретного компактного прибора на полупроводниках. При совпадении числа импульсов с заданным, устанавливаемым специальным переключателем, срабатывает реле управления клапаном и он перекрывает поток жидкости.

Схема автоматического дозатора для жидкостей с электродной системой управления. Дозатор состоит из корпуса, в котором на изоляторах установлены десять длинных электродов и десять коротких электродов, а также фильтрующая сетка.

Длинные электроды установлены так, чтобы объем жидкости между их концами соответствовал 20 л. Объем жидкости между концами коротких электродов составляет 2 л. Объем отмеряемой жидкости задается подачей низковольтного напряжения на какую-либо пару электродов. Например, при заданной дозе 128 л напряжение подается на короткий электрод 8 л и длинный электрод 120 л.

Работает дозатор в такой последовательности. С пульта управления подаются напряжение на соответствующую пару электродов и одновременно сигнал на управляющий электромагнит, который через пневмораспределитель открывает впускной клапан Вода поступает в бак до уровня короткого электрода, находящегося под напряжением. В это время цепь замыкается и электросигнал дает команду электромагниту и соответственно распределителю на закрытие впускного клапана. Жидкость сливается через клапан, управляемый золотником и электромагнитом, до уровня нижнего электрода, находящегося под напряжением, после чего электрическая цепь размыкается и сливной клапан закрывается.

Дозирование жидкости непрерывным способом может осуществляться путем изменения сечения магистрали дросселем. Чтобы расход жидкости был постоянным, напор должен быть неизменным. Для этого обычно устанавливают промежуточный бак с поплавком, который через контакт, управляющий элемент и исполнительный клапан поддерживает заданный уровень жидкости в баке.

Для непрерывного дозирования жидкости применяют также насосы-дозаторы с регулируемой производительностью подачи.

  1. Механическое оборудование →
  2. Бетонные и растворные заводы и установки →
  3. Смесительное оборудование →
  4. Дозаторы →
  5. Питатели →
  6. Дробильно-сортировочные заводы →
  7. Машины и оборудование для воздушной сепарации материалов →
  8. Грохоты с плоскими рабочими органами →
  9. Мельницы →
  10. Дробилки ударного действия →
  11. Бегуны →
  12. Дробилки →
  13. Общие сведения об измельчаемых материалах и машинах для измельчения →
  14. Особенности эксплуатации оборудования бетоносмесительных и растворосмесительныхзаводов и установок →
  15. Технико-экономические показатели бетонных и растворных заводов →
  16. Выбор типа смесительного завода. Методика подбора основного оборудования →
  17. Основы автоматизации смесительных заводов и установок →
  18. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 3 →
  19. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 2 →
  20. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 1 →
  21. Технологический процесс приготовления бетонов и растворов →
  22. Смесители для приготовления легких бетонов →
  23. Вибрационные смесители →
  24. Смесители принудительного действия. Часть 4 →
  25. Смесители принудительного действия. Часть 3 →
  26. Смесители принудительного действия. Часть 2 →
  27. Смесители принудительного действия. Часть 1 →
  28. Гравитационные бетоносмесители. Часть 2 →
  29. Гравитационные бетоносмесители. Часть 1 →
  30. Общие сведения о бетонах, строительных растворах. Классификация смесительных машин →
  31. Смесители для приготовления паст при производстве пластических масс →
  32. Смесители для приготовления асбоцементных суспензий →
  33. Пневмомеханический гомогенизатор →
  34. Бегунково-лопастные смесители →
  35. Лопастные смесители с горизонтальными валами. Часть 2 →
  36. Лопастные смесители с горизонтальными валами. Часть 1 →
  37. Особенности эксплуатации оборудования для приготовления суспензий и эмульсий →
  38. Смесители для приготовления глинистых суспензий при производстве керамических изделий →
  39. Смесители для приготовления гипсовых составов →
  40. Смесители для приготовления шлама при производстве цемента. Часть 2 →
  41. Смесители для приготовления шлама при производстве цемента. Часть 1 →
  42. Классификация смесительных машин →
  43. Процесс перемешивания →
  44. Особенности эксплуатации →
  45. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 4 →
  46. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 3 →
  47. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 2 →
  48. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 1 →
  49. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 4 →
  50. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 3 →
  51. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 2 →
  52. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 1 →
  53. Дозаторы для жидкостей. Часть 2 →
  54. Дозаторы для жидкостей. Часть 1 →
  55. Общие сведения →
  56. Питатели с вращательным движением рабочего органа →
  57. Питатели с колебательным движением рабочего органа. Часть 2 →
  58. Питатели с колебательным движением рабочего органа. Часть 1 →
  59. Ленточные питатели →
  60. Пластинчатые питатели →
  61. Назначение и классификация →
  62. Затворы →
  63. Бункера →
  64. Особенности эксплуатации. Часть 2 →
  65. Особенности эксплуатации. Часть 1 →
  66. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 3 →
  67. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 2 →
  68. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 1 →
  69. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 4 →
  70. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 3 →
  71. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 2 →
  72. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 1 →
  73. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 4 →
  74. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 3 →
  75. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 2 →
  76. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 1 →
  77. Общие сведения →
  78. Металлоулавливающие устройства. Часть 2 →
  79. Металлоулавливающие устройства. Часть 1 →
  80. Машины для обогащения. Часть 3 →
  81. Машины для обогащения. Часть 2 →
  82. Машины для обогащения. Часть 1 →
  83. Машины для промывки строительных материалов. Часть 3 →
  84. Машины для промывки строительных материалов. Часть 2 →
  85. Машины для промывки строительных материалов. Часть 1 →
  86. Классификаторы. Часть 8 →
  87. Классификаторы. Часть 7 →
  88. Классификаторы. Часть 6 →
  89. Классификаторы. Часть 5 →
  90. Классификаторы. Часть 4 →
  91. Классификаторы. Часть 3 →
  92. Классификаторы. Часть 2 →
  93. Классификаторы. Часть 1 →
  94. Общие сведения о процессе и оборудовании →
  95. Особенности эксплуатации оборудования для сепарации материалов →
  96. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 3 →
  97. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 2 →
  98. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 1 →
  99. Конструкция воздушных сепараторов и расчет их основных параметров. Часть 2 →
  100. Конструкция воздушных сепараторов и расчет их основных параметров. Часть 1 →

1 - 2