Процесс измельчения

Процесс измельчения Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения.

Смесительные машины

Смесительные машины По способу перемешивания смесительные машины и оборудование можно разделить на механические, газовые и комбинированные. Различают смесительные машины периодического и непрерывного действия.

Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 4

В связи с повышением требований к гранулометрическому составу бетонных смесей, в частности увеличению числа фракций заполнителей, рационально использовать многокомпонентные дозаторы. С применением таких дозаторов упрощается дозаторное отделение, что позволяет уменьшить объемы соответствующих помещений и снизить капитальные затраты.

Весовой автоматический дозатор способен отмеривать шесть различных компонентов заполнителя бетона. Дозатор предназначен для обслуживания смесителей емкостью 1200—1500 л. Объем бункера дозатора 1,8 м3, максимальная навеска 2500 кг.

Материалы подаются в весовой бункер дозатора шестью ленточными питателями из соответствующих бункеров. Ленточные питатели выполнены из узлов, унифицированных с дозаторами непрерывного действия. Привод ленты осуществлен по схеме: двигатель, вариатор и цепная передача. Скорость ленты питателя может изменяться дистанционно с помощью командоаппарата. Весовой бункер подвешен на упругих лентах к раме. Массы бункера и материалов взвешиваются унифицированным весовым прибором (типа УЦК-500-ОДЗ), соединенным рычагами с подвесной системой бункера. Работает дозатор так. Взвешивается песок, который подается питателем производительностью 150 т/ч и питателем с регулируемой производительностью 50—150 т/ч. Затем взвешивается щебень фракций 5—10 и 10—20 м, подаваемый соответствующими питателями. Далее дозируется щебень крайностью 20—50 и 50—100 мм. Регулируемые по производительности питатели позволяют изменять соотношение компонентов, подаваемых из двух отсеков бункеров.

Полное время цикла дозатора 30 с. Отмеренная доза выгружается через затворы, расположенные с двух сторон весового бункера. Открывая при помощи пневмоцилиндров, управляемых электрозолотниками, левый или правый затвор, можно без применения поворотной воронки (или иных устройств) загружать два смесителя поочередно, что также упрощает компоновку смесительного отделения.

Дозаторы цемента работают по такому же принципу, что и дозаторы для заполнителей и конструктивно аналогичны последним. Отличие обычно заключается в конструкции питателен и затворов.

Дозатор цемента типа СБ-87 для смесителей объемом 1200—1500 л состоит из бункера, подвешенного

на упругих лентах к раме. Цемент подается в дозатор шнековым питателем.

Дозатор снабжен унифицированным весовым прибором, соединенным рычагами с подвеской бункера. На дозаторе применен рукавный затвор, замыкаемый роликами при помощи рычагов и пневмопривода диафрагменного типа. Максимальный взвешиваемый груз достигает 600 кг, время дозирования 30 с.

  1. Механическое оборудование →
  2. Бетонные и растворные заводы и установки →
  3. Смесительное оборудование →
  4. Дозаторы →
  5. Питатели →
  6. Дробильно-сортировочные заводы →
  7. Машины и оборудование для воздушной сепарации материалов →
  8. Грохоты с плоскими рабочими органами →
  9. Мельницы →
  10. Дробилки ударного действия →
  11. Бегуны →
  12. Дробилки →
  13. Общие сведения об измельчаемых материалах и машинах для измельчения →
  14. Особенности эксплуатации оборудования бетоносмесительных и растворосмесительныхзаводов и установок →
  15. Технико-экономические показатели бетонных и растворных заводов →
  16. Выбор типа смесительного завода. Методика подбора основного оборудования →
  17. Основы автоматизации смесительных заводов и установок →
  18. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 3 →
  19. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 2 →
  20. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 1 →
  21. Технологический процесс приготовления бетонов и растворов →
  22. Смесители для приготовления легких бетонов →
  23. Вибрационные смесители →
  24. Смесители принудительного действия. Часть 4 →
  25. Смесители принудительного действия. Часть 3 →
  26. Смесители принудительного действия. Часть 2 →
  27. Смесители принудительного действия. Часть 1 →
  28. Гравитационные бетоносмесители. Часть 2 →
  29. Гравитационные бетоносмесители. Часть 1 →
  30. Общие сведения о бетонах, строительных растворах. Классификация смесительных машин →
  31. Смесители для приготовления паст при производстве пластических масс →
  32. Смесители для приготовления асбоцементных суспензий →
  33. Пневмомеханический гомогенизатор →
  34. Бегунково-лопастные смесители →
  35. Лопастные смесители с горизонтальными валами. Часть 2 →
  36. Лопастные смесители с горизонтальными валами. Часть 1 →
  37. Особенности эксплуатации оборудования для приготовления суспензий и эмульсий →
  38. Смесители для приготовления глинистых суспензий при производстве керамических изделий →
  39. Смесители для приготовления гипсовых составов →
  40. Смесители для приготовления шлама при производстве цемента. Часть 2 →
  41. Смесители для приготовления шлама при производстве цемента. Часть 1 →
  42. Классификация смесительных машин →
  43. Процесс перемешивания →
  44. Особенности эксплуатации →
  45. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 4 →
  46. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 3 →
  47. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 2 →
  48. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 1 →
  49. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 4 →
  50. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 3 →
  51. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 2 →
  52. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 1 →
  53. Дозаторы для жидкостей. Часть 2 →
  54. Дозаторы для жидкостей. Часть 1 →
  55. Общие сведения →
  56. Питатели с вращательным движением рабочего органа →
  57. Питатели с колебательным движением рабочего органа. Часть 2 →
  58. Питатели с колебательным движением рабочего органа. Часть 1 →
  59. Ленточные питатели →
  60. Пластинчатые питатели →
  61. Назначение и классификация →
  62. Затворы →
  63. Бункера →
  64. Особенности эксплуатации. Часть 2 →
  65. Особенности эксплуатации. Часть 1 →
  66. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 3 →
  67. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 2 →
  68. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 1 →
  69. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 4 →
  70. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 3 →
  71. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 2 →
  72. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 1 →
  73. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 4 →
  74. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 3 →
  75. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 2 →
  76. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 1 →
  77. Общие сведения →
  78. Металлоулавливающие устройства. Часть 2 →
  79. Металлоулавливающие устройства. Часть 1 →
  80. Машины для обогащения. Часть 3 →
  81. Машины для обогащения. Часть 2 →
  82. Машины для обогащения. Часть 1 →
  83. Машины для промывки строительных материалов. Часть 3 →
  84. Машины для промывки строительных материалов. Часть 2 →
  85. Машины для промывки строительных материалов. Часть 1 →
  86. Классификаторы. Часть 8 →
  87. Классификаторы. Часть 7 →
  88. Классификаторы. Часть 6 →
  89. Классификаторы. Часть 5 →
  90. Классификаторы. Часть 4 →
  91. Классификаторы. Часть 3 →
  92. Классификаторы. Часть 2 →
  93. Классификаторы. Часть 1 →
  94. Общие сведения о процессе и оборудовании →
  95. Особенности эксплуатации оборудования для сепарации материалов →
  96. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 3 →
  97. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 2 →
  98. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 1 →
  99. Конструкция воздушных сепараторов и расчет их основных параметров. Часть 2 →
  100. Конструкция воздушных сепараторов и расчет их основных параметров. Часть 1 →

1 - 2