Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 4

Грязный поток поступает на глиноотборник, где отбирается крупнокомковая глина, после этого поток поступает на грохочение и фракция 0—40 мм (или 0—80 мм) направляется в отходы. На грохочении после первичного дробления чистого потока фракция 0—20 мм также отводится в отходы, в результате чего чистый ноток дополнительно очищается. Далее оба потока раздельно поступают на вторичное дробление в дробилки ударного действия. Затем следует грохочение и третья стадия дробления, после чего промывка

(как правило, в корытных мойках), сортирование с промывкой (ополаскивание) на грохотах и обезвоживание также на грохотах. В результате получается щебень для низкомарочного бетона и щебень повышенной прочности фракций 5—10 и 10—20 мм, а также фракция 0—5 мм, которая дополнительно промывается и классифицируется на песчаные фракции в гидравлических классификаторах.

Чтобы определить, какое количество перерабатываемого материала и какой крупности проходит через операции технологического процесса, а значит, получить возможность выбрать соответствующее оборудование, необходимо рассчитать качественно-количественную схему процесса.

Для расчета качественно-количественной схемы, необходимо знать характеристики крупности исходной горной массы, а также характеристики дробленого продукта после каждой стадии дробления. Для точного расчета схем эти данные определяются опытным путем для каждого конкретного месторождения. Для приближенного расчета можно пользоваться типовыми кривыми гранулометрического состава исходной горной массы и продуктов дробления различных дробилок.

Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 3 Дробильно-сортировочные заводы Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 1