Процесс измельчения
Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения.
|
 |
Смесительные машины
По способу перемешивания смесительные машины и оборудование можно разделить на механические, газовые и комбинированные. Различают смесительные машины периодического и непрерывного действия.
|
|
Это интересно
Лопастные смесители с горизонтальными валами
Для перемешивания глины при сухом и пластичном формовании керамических изделий, а также для подготовки шихты в стекольном, силикатном и других производствах, широко используют одновальные и двухвальные лопастные смесители непрерывного и циклического действия.
Приготовление бетонов и растворов
Технологический процесс производства бетонных смесей и строительных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве случаев, автоматизированных операций.
Показатели бетонных и растворных заводов
Основными технико-экономическими показателями бетонных и растворных заводов являются удельные капиталовложения; удельные установочные мощности электродвигателей; удельные энергозатраты; трудовые затраты; стоимость приготовления.Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 3
Современные заводы имеют автоматические устройства, отгружающие из бункеров готовой продукции фракции или смесь фракций в пропорциях, требуемых потребителем.
Управление автоматизированным дробильно-сортировочным заводом осуществляется с центрального диспетчерского пункта, где расположены панели с мнемонической схемой ПТС, аппаратурой управления и сигнализацией.
Автоматизация загрузки головной дробилки осуществляется так. Горная масса поступает в бункер, из которого пластинчатым питателем, приводимым от электродвигателя, подается в щековую дробилку с электроприводом, Дробленый продукт поступает на ленточный конвейер, приводимый в движение электродвигателем.
При оптимальной загрузке щековой дробилки энергия, потребляемая двигателем дробилки, изменяется в определенных пределах, что является нормальным. При значительном повышении или понижении нагрузки на электродвигатель датчик прибора измерения активной мощности дает сигнал на уменьшение или увеличение загрузки дробилки. Однако уменьшение активной мощности, потребляемой электродвигателем дробилки, может произойти не только в результате снижения уровня дробимой породы в камере дробления, но и из-за зависания негабарита или поступления на дробление порции горной массы мелких фракций.
В этих случаях подачу материалов в дробилку необходимо уменьшить или прекратить, чтобы избежать «завала» дробилки или перегрузки отводящего конвейера. Поэтому в рассматриваемой автоматической системе питание дробилки регулируется с учетом изменений активной мощности электродвигателя дробилки при обязательной корректировке по загрузке отводящего конвейера и контроле наличия материала на верхнем уровне камеры дробления.
Загрузка конвейера регистрируется датчиком активной мощности электродвигателя. Уровень загрузки дробилки контролируется прибором, включающим радиоактивный датчик, расположенный в верхней зоне камеры дробления.
Путем соответствующей настройки регулирующей аппаратуры можно обеспечить работу щековой дробилки в заданном режиме, управляя с помощью прибора скоростью питателя.
Автоматическое регулирование загрузки значительно улучшает работу головного узла и повышает ее производительность в среднем на 10—15%. В настоящее время разрабатываются автоматические устройства, которые дают возможность контролировать качество готового продукта и в зависимости от результатов контроля подавать команды на изменение режимов работы машин последней стадий дробления.
Автоматизация процессов переработки нерудных материалов особенно в зонах повышенного шума, вибрации и пылеобразования значительно улучшает условия труда обслуживающего персонала.
|
© 2009 «Stroy-Content» Полное или частичное использование статей, обзоров, и прочих материалов этого сайта, разрешается только при установке прямой гиперсылки. Карта сайта |