|
|
||||
|
Сведения об измельчаемых материалах и машинах для измельченияДробилкиБегуныДробилки ударного действияГрохоты с плоскими рабочими органамиМашины и оборудование для воздушной сепарации материаловДробильно-сортировочные заводыПитателиДозаторыСмесительное оборудованиеБетонные и растворные заводы и установки
Это интересно
Лопастные смесители с горизонтальными валамиДля перемешивания глины при сухом и пластичном формовании керамических изделий, а также для подготовки шихты в стекольном, силикатном и других производствах, широко используют одновальные и двухвальные лопастные смесители непрерывного и циклического действия.
Приготовление бетонов и растворовТехнологический процесс производства бетонных смесей и строительных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве случаев, автоматизированных операций.
Показатели бетонных и растворных заводовОсновными технико-экономическими показателями бетонных и растворных заводов являются удельные капиталовложения; удельные установочные мощности электродвигателей; удельные энергозатраты; трудовые затраты; стоимость приготовления. |
Машины для обогащения. Часть 3Суспензионная установка. В баке с помощью механических или пневматических перемешивающих устройств приготовляется суспензия требуемой плотности и непрерывно подается в суспензионный сепаратор. В сепаратор поступает также промытый на грохоте обогащенный материал (щебень или гравий), который после сепарации направляется соответственно на грохоты для тяжелого и легкого продуктов. Суспензия, захваченная из сепаратора вместе с материалом, отделяется на передних участках грохотов и насосом возвращается обратно в бак. На этих же грохотах частицы суспензоида смываются водой, поступающей из брызгальных устройств, с кусков щебня и гравия и перекачиваются насосом в сгустительный конус (или магнитный дешламатор). Осветленная в конусе вода, как правило, направляется снова на брызгальные устройства грохотов, а сгущенный суспензоид поступает в магнитный сепаратор для отделения магнетита или ферросилиция от немагнитных шламов, образующихся при истирании щебня и гравия. Обогащенный суспензоид пропускают через размагничивающую катушку и направляют в бак. Размагничивание суспензоида является необходимой операцией, так как по выходе из мелкоситного сепаратора, частицы намагничены и поэтому слипаются в крупные агрегаты (происходит магнитная коагуляция). Существуют и другие способы обогащения щебня и гравия по прочности, например, при помощи отсадочных машин или машин, использующих упругие свойства материалов. Отсадочные машины при разделении по прочности материалов с малой разницей по плотностям не дают удовлетворительных результатов, поэтому в нерудной промышленности не получили широкого распространения. Метод разделения по упругим свойствам основан на следующем принципе. Рабочий орган машины представляет собой гладкий барабан, вращающийся с определенной скоростью. На поверхность барабана с высоты, оптимальной для каждого конкретного материала, падает щебень или гравий. Прочные зерна при ударе о поверхность отскакивают и падают по одну сторону барабана, а зерна с меньшей упругостью и большим коэффициентом трения (слабые разности) увлекаются поверхностью барабана и падают по другую сторону его. Разделение зерен происходит по всей длине барабана при условии, если материал падает монослоем. СоюзДорНИИ разработал конструкцию двухбарабанной машины, действующей по такому принципу. Материал подается в лоток, положение которого относительно оси барабана может регулироваться. Барабан разделяет материал на отходы и обогащенный продукт. Отходы поступают на конвейер и отводятся, обогащенный продукт поступает в лоток, положение которого также может регулироваться. Далее материал поступает на барабан, где разделяется на первый и второй сорт и затем отводится на склад конвейерами. Описанный способ обогащения менее эффективен, чем способ обогащения с помощью отсадочных машин и особенно обогащения в тяжелых суспензиях, но конструктивно проще. |
||||
|
|||||