Конструкция воздушных сепараторов и расчет их основных параметров. Часть 2

Граница разделения в рассмотренном сепараторе может регулироваться изменением радиуса расположения лопаток крыльчатки и угла установки лопаток жалюзи.

Циркуляционные сепараторы выпускаются диаметрам 2,8—5 м, производительностью 10—30 т/ч /при сепарировании порошков с удельной поверхностью 4500—50 000 см²/г). Удельные затраты энергии в таких сепараторах составляют 1,3—2,0 кВт ч/т, удельная нагрузка 1,5—2,0 т/ч•м² сечения внутреннего корпуса сепаратора.

Схема сепаратора с внешним вентилятором и внешней зоной осаждения. В сепараторе использована центробежная поперечнопоточная схема зоны осаждения, осуществляемая восходящим потоком воздуха, нагнетаемым внешним вентилятором в корпус сепаратора, и вращающейся крыльчаткой. Материал поступает по патрубкам на диск, вращаемый мотор-редуктором. В зоне крыльчатки крупные частицы под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам и стекают вниз в приемник крупной фракции. Мелкие частицы

выносятся воздухом во внешние циклоны, где они осаждаются. Очищенный воздух по коллектору вновь поступает в вентилятор.

Такая схема сепаратора отличается от рассмотренных тем, что вынесенные осадители могут быть оптимальных размеров. Это позволяет увеличить удельную нагрузку в камере сепаратора, уменьшить ее размеры, а также повысить степень очистки в циклонах-осадителях. При этом увеличивается к. п. д. вентилятора и уменьшается его износ, так как он перерабатывает более чистый воздух.

Конструкция воздушных сепараторов и расчет их основных параметров. Часть 1 Машины и оборудование для воздушной сепарации материалов Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 1