Процесс измельчения

Процесс измельчения Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения.

Смесительные машины

Смесительные машины По способу перемешивания смесительные машины и оборудование можно разделить на механические, газовые и комбинированные. Различают смесительные машины периодического и непрерывного действия.

Основы теории воздушных сепараторов

В рабочих зонах сепараторов, где смесь разделяется на фракции, на частицу могут действовать силы давления, тяжести и центробежные силы инерции. В зависимости от схемы взаимодействия сил и их величины частица движется в том или ином направлении.

Силы, действующие на частицы разной крупности, будут неодинаковыми, поскольку силы давления потока на частицу пропорциональны второй степени ее диаметра, а силы тяжести и инерции, зависящие от массы, пропорциональны третьей степени диаметра.

Воздушные сепараторы должны быть такой конструкции, чтобы в рабочих зонах наиболее полно выполнялись следующие условия:

  1. Силы, действующие на частицу любого размера, должны регулироваться: При этом поле скоростей потока должно оставаться однородным.
  2. Силы, действующие на частицу, должны находиться в различной функциональной зависимости от их размера и быть противоположно направленными.
  3. Частицы «граничного» размера должны находиться в динамическом равновесии, а частицы других размеров выноситься из зоны разделения; причем, более мелкие в одном направлении, а более крупные в другом.

Обычно в сепараторах используют несколько схем зон разделения, но, как правило, одна из них имеет преобладающее значение для процесса сортирования.

В сепараторе проходного типа используются противоточная центробежная и вертикальная поточная гравитационная зоны разделения. В циркуляционном сепараторе использованы вертикально-поточная гравитационная, центробежная поперечно-поточная и циклонная зоны разделения.

При расчете процесса сепарации стремятся получить зависимость скорости движения газа от размера частиц (с учетом их физических свойств) и геометрических размеров элементов сепаратора.

Проанализируем некоторые характерные зоны разделения.

Вертикальнопоточная гравитационная зона (с противоточным разделением частиц). На частицу, находящуюся в потоке газа, действуют сила тяжести G, направленная вниз, и сила давления потока P, направленная вверх. Если для какой-либо частицы выполняется условие равенства сил, т. е.

P = G, то частица зависает (витает) в потоке. Размер такой частицы является «границей» разделения. Более мелкие частицы выносятся потоком, образуя «тонкий» (мелкий) продукт, а более крупные — выпадают из него и образуют «грубый» (крупный) продукт.

Частицы граничного размера движутся с потоком или оседают в результате столкновений с частицами, а также из-за местных завихрений потока, трения о стенки и других случайных причин.

  1. Основы теории воздушных сепараторов →
  2. Общие сведения о процессе, область применения и технологические показатели воздушных сепараторов →
  3. Вибрационные грохоты. Часть 4 →
  4. Вибрационные грохоты. Часть 3 →
  5. Вибрационные грохоты. Часть 2 →
  6. Вибрационные грохоты. Часть 1 →
  7. Конструкция просеивающих элементов. Часть 2 →
  8. Конструкция просеивающих элементов. Часть 1 →
  9. Назначение и сущность процессов сортирования. Часть 2 →
  10. Назначение и сущность процессов сортирования. Часть 1 →
  11. Особенности эксплуатации →
  12. Струйные мельницы. Часть 2 →
  13. Струйные мельницы. Часть 1 →
  14. Вибрационные мельницы →
  15. Общие сведения →
  16. Особенности эксплуатации →
  17. Схемы установки →
  18. Конструкция →
  19. Рабочий процесс, классификация и основные параметры мельниц →
  20. Ролико-маятниковые мельницы →
  21. Общие сведения →
  22. Особенности эксплуатации →
  23. Конструкция. Часть 3 →
  24. Конструкция. Часть 2 →
  25. Конструкция. Часть 1 →
  26. Общие сведения и классификация →
  27. Особенности эксплуатации →
  28. Основы расчета дробилок →
  29. Конструкция бил и молотков →
  30. Конструкция молотковых дробилок. Часть 2 →
  31. Конструкция молотковых дробилок. Часть 1 →
  32. Конструкция роторных дробилок. Часть 3 →
  33. Конструкция роторных дробилок. Часть 2 →
  34. Конструкция роторных дробилок. Часть 1 →
  35. Общие сведения и классификация. Часть 3 →
  36. Общие сведения и классификация. Часть 2 →
  37. Общие сведения и классификация. Часть 1 →
  38. Область применения и конструкция. Часть 3 →
  39. Область применения и конструкция. Часть 2 →
  40. Область применения и конструкция. Часть 1 →
  41. Kонструкция. Часть 2 →
  42. Kонструкция. Часть 1 →
  43. Область применения и классификация. Часть 2 →
  44. Область применения и классификация. Часть 1 →
  45. Конструкция. Часть 7 →
  46. Конструкция. Часть 6 →
  47. Конструкция. Часть 5 →
  48. Конструкция. Часть 4 →
  49. Конструкция. Часть 3 →
  50. Конструкция. Часть 2 →
  51. Конструкция. Часть 1 →
  52. Назначение, принцип действия и классификация. Часть 2 →
  53. Назначение, принцип действия и классификация. Часть 1 →
  54. Конструкция. Часть 6 →
  55. Конструкция. Часть 5 →
  56. Конструкция. Часть 4 →
  57. Конструкция. Часть 3 →
  58. Конструкция. Часть 2 →
  59. Конструкция. Часть 1 →
  60. Область применения и классификация. Часть 3 →
  61. Область применения и классификация. Часть 2 →
  62. Область применения и классификация. Часть 1 →
  63. Основные методы измельчения классификация машин для измельчения. Часть 2 →
  64. Основные методы измельчения классификация машин для измельчения. Часть 1 →
  65. Энергоемкость процесса измельчения. Часть 2 →
  66. Энергоемкость процесса измельчения. Часть 1 →
  67. Требования к качеству строительных материалов. Часть 2 →
  68. Требования к качеству строительных материалов. Часть 1 →
  69. Характеристика процесса измельчения. Часть 2 →
  70. Характеристика процесса измельчения. Часть 1 →
  71. Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов. Часть 3 →
  72. Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов. Часть 2 →
  73. Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов. Часть 1 →
  74. Общие сведения о процессах измельчения →

1 - 2