|
|
||||
|
Сведения об измельчаемых материалах и машинах для измельченияДробилкиБегуныДробилки ударного действияГрохоты с плоскими рабочими органамиМашины и оборудование для воздушной сепарации материаловДробильно-сортировочные заводыПитателиДозаторыСмесительное оборудованиеБетонные и растворные заводы и установки
Это интересно
Лопастные смесители с горизонтальными валамиДля перемешивания глины при сухом и пластичном формовании керамических изделий, а также для подготовки шихты в стекольном, силикатном и других производствах, широко используют одновальные и двухвальные лопастные смесители непрерывного и циклического действия.
Приготовление бетонов и растворовТехнологический процесс производства бетонных смесей и строительных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве случаев, автоматизированных операций.
Показатели бетонных и растворных заводовОсновными технико-экономическими показателями бетонных и растворных заводов являются удельные капиталовложения; удельные установочные мощности электродвигателей; удельные энергозатраты; трудовые затраты; стоимость приготовления. |
Ленточные питателиЛенточные питатели применяют для выдачи из бункеров всех видов материалов — от пылевидных до среднекусковых. Ленточный питатель является одним из основных узлов дозаторов, бетоноукладчиков и других машин. По принципу работы и конструкции ленточные питатели представляют собой ленточные транспортеры с шириной ленты от 400 до 1200 мм. Производительность ленточных питателей достигает 300 м3/ч, скорость движения ленты 0,05—0,5 м/с. Ленточные питатели обычно снабжены бортами. Производительность питателей рассчитывается по общим формулам с учетом наличия бортов. Усилие в тяговом органе и мощность привода питателей значительно больше, чем у транспортеров соответствующих типов ввиду наличия потерь на трение о борта, большого числа роликов и более тяжелых условий работы всех узлов трения, а также вследствие давления столба материала, выходящего из бункера. Тяговое усилие в ленте питателя состоит из усилия, требуемого для преодоления сопротивления движению ленты с материалом, и усилия, необходимого для преодоления силы трения столба материала, расположенного в бункере над лентой. Для получения регулируемых скоростей движения ленты питателей применялись кривошипно-храповые механизмы с изменяемой величиной кривошипа, что приводило к неравномерности движения ленты. В современных конструкциях привод осуществляется по схеме вариатор скорости — редуктор. |
||||
|
|||||