|
|
||||
|
Сведения об измельчаемых материалах и машинах для измельченияДробилкиБегуныДробилки ударного действияГрохоты с плоскими рабочими органамиМашины и оборудование для воздушной сепарации материаловДробильно-сортировочные заводыПитателиДозаторыСмесительное оборудованиеБетонные и растворные заводы и установки
Это интересно
Лопастные смесители с горизонтальными валамиДля перемешивания глины при сухом и пластичном формовании керамических изделий, а также для подготовки шихты в стекольном, силикатном и других производствах, широко используют одновальные и двухвальные лопастные смесители непрерывного и циклического действия.
Приготовление бетонов и растворовТехнологический процесс производства бетонных смесей и строительных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве случаев, автоматизированных операций.
Показатели бетонных и растворных заводовОсновными технико-экономическими показателями бетонных и растворных заводов являются удельные капиталовложения; удельные установочные мощности электродвигателей; удельные энергозатраты; трудовые затраты; стоимость приготовления. |
Пластинчатые питателиПластинчатые питатели применяют для равномерной подачи кускового материала В дробилки и транспортирования их после обжига в печах. Такие питатели выпускают тяжелого типа — для транспортирования материалов крупностью до 1300 мм и нормального типа — для транспортирования материала крупностью до 500 мм. Пластинчатый питатель имеет цепной рабочий орган, состоящий из звеньев — пластин с бортами, соединенных пальцами, на которых установлены ролики. Движение замкнутой пластинчатой цепи сообщается приводной звездочкой, зубья которой захватывают ролики. Привод питателя состоит из двигателя, редуктора, цепной передачи, передающей вращение звездочке и далее через зубчатую передачу на приводной вал. Цепь натягивается винтовым устройством, перемещающим звездочку, и поддерживается опорными роликами. Основным параметром пластинчатого питателя является ширина пластин. Промышленность СССР выпускает питатели с шириной пластин 1000, 1200, 1500 и 2000 мм. Рабочая скорость ленты для питателей тяжелого типа 0,05—0,25 м/с, питателей нормального типа 0,025-0,15 м/с. Ширина пластин должна быть в 1,8—2,0 раза больше размера максимального куска. Высота бортов обычно составляет 0,06—0,09 ширины пластин. На предприятиях по производству керамических изделий применяют модифицированный пластинчатый питатель, который называется ящичным подавателем. Он предназначен для приема сырья из транспортных средств и последующей подачи его в перерабатывающие машины. В подавателе можно производить грубое дозирование нескольких компонентов. Каждый компонент поступает в свой отсек, расположенный над лентой питателя, образованный лентой, бортами и перегородками, в которых установлены шиберы. Дозирование компонентов осуществляется изменением расстояния между шиберами и лентой. Ящичный подаватель состоит из корпуса, приводного вала, натяжного устройства, цепного тягового органа, на звеньях которого укреплены пластины с загнутыми краями, перекрывающими один другой, что исключает просыпание материала. В передней части подавателя установлен вал с билами, служащими для разбивания комьев и перемешива ния компонентов. Вал имеет индивидуальный привод. Переменная скорость движения ленты (до 3,8 м/мин) обеспечивается вариатором. Производительность ящичного подавателя (м3/ч) Р = 3600Bhv, где В — ширина подавателя, м; h — расстояние между лентой и нижней кромкой последнего шибера (по ходу движения), м. |
||||
|
|||||