Процесс измельчения

Процесс измельчения Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения.

Смесительные машины

Смесительные машины По способу перемешивания смесительные машины и оборудование можно разделить на механические, газовые и комбинированные. Различают смесительные машины периодического и непрерывного действия.

Пластинчатые питатели

Пластинчатые питатели применяют для равномерной подачи кускового материала В дробилки и транспортирования их после обжига в печах. Такие питатели выпускают тяжелого типа — для транспортирования материалов крупностью до 1300 мм и нормального типа — для транспортирования материала крупностью до 500 мм.

Пластинчатый питатель имеет цепной рабочий орган, состоящий из звеньев — пластин с бортами, соединенных пальцами, на которых установлены ролики. Движение замкнутой пластинчатой цепи сообщается приводной звездочкой, зубья которой захватывают ролики. Привод питателя состоит из двигателя, редуктора, цепной передачи, передающей вращение звездочке и далее через зубчатую передачу на приводной вал. Цепь натягивается винтовым устройством, перемещающим звездочку, и поддерживается опорными роликами.

Основным параметром пластинчатого питателя является ширина пластин. Промышленность СССР выпускает питатели с шириной пластин 1000, 1200, 1500 и 2000 мм.

Рабочая скорость ленты для питателей тяжелого типа 0,05—0,25 м/с, питателей нормального типа 0,025-0,15 м/с. Ширина пластин должна быть в 1,8—2,0 раза больше размера максимального куска. Высота бортов обычно составляет 0,06—0,09 ширины пластин. На предприятиях по производству керамических изделий применяют модифицированный пластинчатый питатель, который называется ящичным подавателем. Он предназначен для приема сырья из транспортных средств и последующей подачи его в перерабатывающие машины. В подавателе можно производить грубое дозирование нескольких компонентов. Каждый компонент поступает в свой отсек, расположенный над лентой питателя, образованный лентой, бортами и перегородками, в которых установлены шиберы.

Дозирование компонентов осуществляется изменением расстояния между шиберами и лентой. Ящичный подаватель состоит из корпуса, приводного вала, натяжного устройства, цепного тягового органа, на звеньях которого укреплены пластины с загнутыми краями, перекрывающими один другой, что исключает просыпание материала. В передней части подавателя установлен вал с билами, служащими для разбивания комьев и перемешива

ния компонентов. Вал имеет индивидуальный привод. Переменная скорость движения ленты (до 3,8 м/мин) обеспечивается вариатором.

Производительность ящичного подавателя (м3/ч)

Р = 3600Bhv, где В — ширина подавателя, м; h — расстояние между лентой и нижней кромкой последнего шибера (по ходу движения), м.

  1. Механическое оборудование →
  2. Бетонные и растворные заводы и установки →
  3. Смесительное оборудование →
  4. Дозаторы →
  5. Питатели →
  6. Дробильно-сортировочные заводы →
  7. Машины и оборудование для воздушной сепарации материалов →
  8. Грохоты с плоскими рабочими органами →
  9. Мельницы →
  10. Дробилки ударного действия →
  11. Бегуны →
  12. Дробилки →
  13. Общие сведения об измельчаемых материалах и машинах для измельчения →
  14. Особенности эксплуатации оборудования бетоносмесительных и растворосмесительныхзаводов и установок →
  15. Технико-экономические показатели бетонных и растворных заводов →
  16. Выбор типа смесительного завода. Методика подбора основного оборудования →
  17. Основы автоматизации смесительных заводов и установок →
  18. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 3 →
  19. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 2 →
  20. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 1 →
  21. Технологический процесс приготовления бетонов и растворов →
  22. Смесители для приготовления легких бетонов →
  23. Вибрационные смесители →
  24. Смесители принудительного действия. Часть 4 →
  25. Смесители принудительного действия. Часть 3 →
  26. Смесители принудительного действия. Часть 2 →
  27. Смесители принудительного действия. Часть 1 →
  28. Гравитационные бетоносмесители. Часть 2 →
  29. Гравитационные бетоносмесители. Часть 1 →
  30. Общие сведения о бетонах, строительных растворах. Классификация смесительных машин →
  31. Смесители для приготовления паст при производстве пластических масс →
  32. Смесители для приготовления асбоцементных суспензий →
  33. Пневмомеханический гомогенизатор →
  34. Бегунково-лопастные смесители →
  35. Лопастные смесители с горизонтальными валами. Часть 2 →
  36. Лопастные смесители с горизонтальными валами. Часть 1 →
  37. Особенности эксплуатации оборудования для приготовления суспензий и эмульсий →
  38. Смесители для приготовления глинистых суспензий при производстве керамических изделий →
  39. Смесители для приготовления гипсовых составов →
  40. Смесители для приготовления шлама при производстве цемента. Часть 2 →
  41. Смесители для приготовления шлама при производстве цемента. Часть 1 →
  42. Классификация смесительных машин →
  43. Процесс перемешивания →
  44. Особенности эксплуатации →
  45. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 4 →
  46. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 3 →
  47. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 2 →
  48. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 1 →
  49. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 4 →
  50. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 3 →
  51. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 2 →
  52. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 1 →
  53. Дозаторы для жидкостей. Часть 2 →
  54. Дозаторы для жидкостей. Часть 1 →
  55. Общие сведения →
  56. Питатели с вращательным движением рабочего органа →
  57. Питатели с колебательным движением рабочего органа. Часть 2 →
  58. Питатели с колебательным движением рабочего органа. Часть 1 →
  59. Ленточные питатели →
  60. Пластинчатые питатели →
  61. Назначение и классификация →
  62. Затворы →
  63. Бункера →
  64. Особенности эксплуатации. Часть 2 →
  65. Особенности эксплуатации. Часть 1 →
  66. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 3 →
  67. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 2 →
  68. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 1 →
  69. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 4 →
  70. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 3 →
  71. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 2 →
  72. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 1 →
  73. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 4 →
  74. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 3 →
  75. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 2 →
  76. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 1 →
  77. Общие сведения →
  78. Металлоулавливающие устройства. Часть 2 →
  79. Металлоулавливающие устройства. Часть 1 →
  80. Машины для обогащения. Часть 3 →
  81. Машины для обогащения. Часть 2 →
  82. Машины для обогащения. Часть 1 →
  83. Машины для промывки строительных материалов. Часть 3 →
  84. Машины для промывки строительных материалов. Часть 2 →
  85. Машины для промывки строительных материалов. Часть 1 →
  86. Классификаторы. Часть 8 →
  87. Классификаторы. Часть 7 →
  88. Классификаторы. Часть 6 →
  89. Классификаторы. Часть 5 →
  90. Классификаторы. Часть 4 →
  91. Классификаторы. Часть 3 →
  92. Классификаторы. Часть 2 →
  93. Классификаторы. Часть 1 →
  94. Общие сведения о процессе и оборудовании →
  95. Особенности эксплуатации оборудования для сепарации материалов →
  96. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 3 →
  97. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 2 →
  98. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 1 →
  99. Конструкция воздушных сепараторов и расчет их основных параметров. Часть 2 →
  100. Конструкция воздушных сепараторов и расчет их основных параметров. Часть 1 →

1 - 2