Питатели с вращательным движением рабочего органа

Рассматриваемые питатели применяют для подачи порошковых и мелкокусковых материалов. Барабанные и шнековые питатели могут использоваться как самостоятельные устройства или входить в состав дозаторов.

Рабочим органом барабанного питателя является барабан, приводимый в движение храповым механизмом, состоящим из храпового колеса, двуплечего рычага и собачки. Рычаг приводится в качательное движение двигателем через редуктор и кривошипно-шатунный механизм.

При повороте рычага против часовой стрелки собачки, зацепляясь с храповиком, поворачивают его, а также барабан питателя. При обратном ходе собачки проскальзывают по храповому колесу и оно остается неподвижным. Ход шатуна можно изменять, поворачивая эксцентриковую втулку на пальце кривошипа. При изменении хода шатуна, соответственно, изменяется угол поворота рычага и храпового колеса.

Питатель имеет секторную заслонку, перемещаемую винтовым устройством. При помощи заслонки изменяется толщина слоя материала, поступающего из горловины на барабан и, следовательно, производительность питателя.

Барабаны, применяемые в таких питателях, могут быть гладкими, рифлеными или ячейковыми.

Шнековые или винтовые питатели применяют для подачи порошковых материалов. Перемещение материала в питателе осуществляется при вращении винта в герметическом корпусе. Шнек приводится в движение двигателем через редуктор.

Производительность питателя изменяется при изменении угловой скорости шнека. Для этого в шнековых питателях устанавливают вариаторы или электродвигатели с регулируемой угловой скоростью.

Тарельчатые (дисковые) питатели применяют для непрерывной подачи порошковых и мелкокусковых материалов в машины и для объемного их дозирования. Тарельчатые питатели можно устанавливать на основание или подвешивать к бункеру. Отечественная промышленность выпускает тарельчатые питатели с диаметром тарелки 0,5—2,0 м и производительностью 1,5—35 м³/ч.

Питатель состоит из трубы, соединенной с бункером, и вращающегося диска (тарелки), приводимого в движение через редуктор. Материал, поступающий на тарелку, сбрасывается в лоток ножом. Количество подаваемого материала за один оборот диска регулируется изменением угла установки ножа при помощи винта и рычага, или изменением положения обоймы с помощью маховичка, винта и вилки. В первом случае изменяется объем кольца материала, равный объему усеченного конуса за вычетом объема цилиндра, определяемого положением и диаметром обоймы. Во втором случае изменяется общий объем конуса материала на диске.

Питатели с колебательным движением рабочего органа. Часть 2 Питатели