|
|
||||
|
Сведения об измельчаемых материалах и машинах для измельченияДробилкиБегуныДробилки ударного действияГрохоты с плоскими рабочими органамиМашины и оборудование для воздушной сепарации материаловДробильно-сортировочные заводыПитателиДозаторыСмесительное оборудованиеБетонные и растворные заводы и установки
Это интересно
Лопастные смесители с горизонтальными валамиДля перемешивания глины при сухом и пластичном формовании керамических изделий, а также для подготовки шихты в стекольном, силикатном и других производствах, широко используют одновальные и двухвальные лопастные смесители непрерывного и циклического действия.
Приготовление бетонов и растворовТехнологический процесс производства бетонных смесей и строительных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве случаев, автоматизированных операций.
Показатели бетонных и растворных заводовОсновными технико-экономическими показателями бетонных и растворных заводов являются удельные капиталовложения; удельные установочные мощности электродвигателей; удельные энергозатраты; трудовые затраты; стоимость приготовления. |
Пневмомеханический гомогенизаторПри производстве силикатных изделий важное значение имеет качество вяжущего вещества — извести. Вяжущие вещества порошковой извести, получаемой в помольных машинах, неоднородны. Для стабилизации технологического процесса и повышения качества изделий необходимо усреднять свойства извести. Наиболее эффективно для этой цели перемешивание порошка извести во взвешенном состоянии. Взвешенное состояние достигается продувкой сквозь порошок воздуха с определенной скоростью. При достижении «критической» скорости частицы порошка становятся подвижными, приобретая свойства псевдожидкости. Однако в молотой извести, в отличие от цемента, образуются «свищи» или каналы, по которым проходит воздух, и эффект аэрации может прекратиться. Для разрушения «свищей» обычно прибегают к дополнительному механическому побуждению с помощью тихоходной лопастной мешалки. Такие устройства получили название пневмомеханических гомогенизаторов. Гомогенизатор представляет собой резервуар (диаметром и высотой 10 м), в котором установлен вал с четырьмя ярусами лопастей. Вал приводится во вращение приводом, состоящим из двигателя, редуктора и конической зубчатой пары, через шарнирную муфту. Для фиксации вертикального положения вала его нижние секции вращаются в ограничительных кольцевых подшипниках с пористыми втулками, в которые подается сжатый воздух, обеспечивающий надежную их работу в запыленной среде. Днище резервуара футеровано кассетами, представляющими собой распределительные коробки, закрытые сверху пористыми диафрагмами, состоящими из четырех слоев хлопчатобумажной ткани и покрытыми защитной сеткой. Снизу в эти коробки по разводящим патрубкам подается сжатый воздух под давлением менее 100 000 Па (менее 1 кгс/см2), что создает скорость восходящих потоков 0,012—0,06 м/с. Лопастной вал вращается со скоростью 1,8 рад/с, что обеспечивает приемлемое разрушение свищей и достаточно устойчивое взвешенное состояние материала. Чтобы повысить эффективность перемешивания, предусматривают чередование подачи воздуха в кассеты по определенной программе, создавая тем самым дифференцированный поток смеси. Обработанная в гомогенизаторе известь приобретает однородность, в 10—12 раз превышающую исходную. Готовый продукт выгружается через разгрузочный затвор. Для контроля за процессом усреднения гомогенизатор оборудован тремя пробоотборниками. Проба отбирается специальной гильзой, вводимой в резервуар при помощи стержня. |
||||
|
|||||