Процесс измельчения

Процесс измельчения Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения.

Смесительные машины

Смесительные машины По способу перемешивания смесительные машины и оборудование можно разделить на механические, газовые и комбинированные. Различают смесительные машины периодического и непрерывного действия.

Сведения об измельчаемых материалах и машинах для измельчения

Общие сведения о процессах измельчения

Измельчение — процесс последовательного уменьшения размеров кусков твердого материала от первоначальной (исходной) крупности до требуемой. В некоторых случаях этот процесс является подготовительным и получаемый продукт направляется на дальнейшую переработку, как например, при производстве цемента. В других случаях, например при производстве щебня, в результате измельчения получается товарный продукт, т. е. процесс измельчения имеет самостоятельное значение.

Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов. Часть 1

Основным сырьем при производстве многих строительных материалов служат горные породы.

Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов. Часть 2

Абразивность — способность перерабатываемого материала изнашивать рабочие органы машин. Абразивность горных пород особенно важно знать при определении рациональной области использования оборудования, применяемого для переработки пород. По методике, разработанной ВНИИСтройдормашем, абразивность выражают в граммах износа эталонных бил, отнесенных к 1 т передробленного материала.

Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов. Часть 3

Данная шкала дает возможность сравнивать сроки службы рабочих органов роторных или молотковых дробилок при переработке горных пород различных категорий абразивности при прочих равных условиях, используя коэффициент перехода К = 2(В-А), где А и В — категории абразивности сравниваемых пород. Например, если порода А второй категории, а порода В седьмой, то (В — A)=7—2 = 5 и К = 25 = 32. Значит, удельный износ рабочих органов дробилок на породе В будет в 32 раза больше, чем на породе А. Более точная методика определения сроков службы бил и молотков дробилок ударного действия приводится в приложении 3 к ГОСТ 12375—70. Существуют и другие методы определения абразивности горных пород.

Характеристика процесса измельчения. Часть 1

Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения.

Характеристика процесса измельчения. Часть 2

Крупность исходной горной массы. При определении характеристики крупности исходной горной массы вычисление минимальной массы пробы приводит к необходимости рассева (разбора) чрезвычайно больших проб. Так, если крупность кусков горной массы достигает 500 мм, то масса пробы должна быть 5,25 т, если же 1000 мм (что характерно для карьеров нерудных материалов), то 20,5 т.

Требования к качеству строительных материалов. Часть 1

Наиболее распространенными строительными материалами, получаемыми в результате процесса измельчения, являются нерудные материалы (щебень, гравий, песок). Продукцию заводов нерудных строительных материалов широко используют в промышленном, гражданском, железнодорожном, автодорожном и гидротехническом строительстве. Вследствие широкой области применения нерудных материалов требования потребителей к его качеству нередко существенно отличаются, что вызывает необходимость применения различного оборудования даже при переработке одной и той же исходной горной массы.

Страницы:12
  1. Механическое оборудование →
  2. Бетонные и растворные заводы и установки →
  3. Смесительное оборудование →
  4. Дозаторы →
  5. Питатели →
  6. Дробильно-сортировочные заводы →
  7. Машины и оборудование для воздушной сепарации материалов →
  8. Грохоты с плоскими рабочими органами →
  9. Мельницы →
  10. Дробилки ударного действия →
  11. Бегуны →
  12. Дробилки →
  13. Общие сведения об измельчаемых материалах и машинах для измельчения →
  14. Особенности эксплуатации оборудования бетоносмесительных и растворосмесительныхзаводов и установок →
  15. Технико-экономические показатели бетонных и растворных заводов →
  16. Выбор типа смесительного завода. Методика подбора основного оборудования →
  17. Основы автоматизации смесительных заводов и установок →
  18. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 3 →
  19. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 2 →
  20. Основные типы и состав бетонных и растворных заводов. Часть 1 →
  21. Технологический процесс приготовления бетонов и растворов →
  22. Смесители для приготовления легких бетонов →
  23. Вибрационные смесители →
  24. Смесители принудительного действия. Часть 4 →
  25. Смесители принудительного действия. Часть 3 →
  26. Смесители принудительного действия. Часть 2 →
  27. Смесители принудительного действия. Часть 1 →
  28. Гравитационные бетоносмесители. Часть 2 →
  29. Гравитационные бетоносмесители. Часть 1 →
  30. Общие сведения о бетонах, строительных растворах. Классификация смесительных машин →
  31. Смесители для приготовления паст при производстве пластических масс →
  32. Смесители для приготовления асбоцементных суспензий →
  33. Пневмомеханический гомогенизатор →
  34. Бегунково-лопастные смесители →
  35. Лопастные смесители с горизонтальными валами. Часть 2 →
  36. Лопастные смесители с горизонтальными валами. Часть 1 →
  37. Особенности эксплуатации оборудования для приготовления суспензий и эмульсий →
  38. Смесители для приготовления глинистых суспензий при производстве керамических изделий →
  39. Смесители для приготовления гипсовых составов →
  40. Смесители для приготовления шлама при производстве цемента. Часть 2 →
  41. Смесители для приготовления шлама при производстве цемента. Часть 1 →
  42. Классификация смесительных машин →
  43. Процесс перемешивания →
  44. Особенности эксплуатации →
  45. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 4 →
  46. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 3 →
  47. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 2 →
  48. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов. Часть 1 →
  49. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 4 →
  50. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 3 →
  51. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 2 →
  52. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов. Часть 1 →
  53. Дозаторы для жидкостей. Часть 2 →
  54. Дозаторы для жидкостей. Часть 1 →
  55. Общие сведения →
  56. Питатели с вращательным движением рабочего органа →
  57. Питатели с колебательным движением рабочего органа. Часть 2 →
  58. Питатели с колебательным движением рабочего органа. Часть 1 →
  59. Ленточные питатели →
  60. Пластинчатые питатели →
  61. Назначение и классификация →
  62. Затворы →
  63. Бункера →
  64. Особенности эксплуатации. Часть 2 →
  65. Особенности эксплуатации. Часть 1 →
  66. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 3 →
  67. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 2 →
  68. Основы автоматизации дробильно-сортировочных заводов. Часть 1 →
  69. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 4 →
  70. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 3 →
  71. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 2 →
  72. Передвижные дробильно-сортировочныe установки. Часть 1 →
  73. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 4 →
  74. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 3 →
  75. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 2 →
  76. Основные схемы заводов. Особенности выбора машин для технологических процессов. Часть 1 →
  77. Общие сведения →
  78. Металлоулавливающие устройства. Часть 2 →
  79. Металлоулавливающие устройства. Часть 1 →
  80. Машины для обогащения. Часть 3 →
  81. Машины для обогащения. Часть 2 →
  82. Машины для обогащения. Часть 1 →
  83. Машины для промывки строительных материалов. Часть 3 →
  84. Машины для промывки строительных материалов. Часть 2 →
  85. Машины для промывки строительных материалов. Часть 1 →
  86. Классификаторы. Часть 8 →
  87. Классификаторы. Часть 7 →
  88. Классификаторы. Часть 6 →
  89. Классификаторы. Часть 5 →
  90. Классификаторы. Часть 4 →
  91. Классификаторы. Часть 3 →
  92. Классификаторы. Часть 2 →
  93. Классификаторы. Часть 1 →
  94. Общие сведения о процессе и оборудовании →
  95. Особенности эксплуатации оборудования для сепарации материалов →
  96. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 3 →
  97. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 2 →
  98. Оборудование для очистки газов и воздуха oт пыли. Часть 1 →
  99. Конструкция воздушных сепараторов и расчет их основных параметров. Часть 2 →
  100. Конструкция воздушных сепараторов и расчет их основных параметров. Часть 1 →

1 - 2