Процесс измельчения
Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения.
|
 |
Смесительные машины
По способу перемешивания смесительные машины и оборудование можно разделить на механические, газовые и комбинированные. Различают смесительные машины периодического и непрерывного действия.
|
|
Это интересно
Лопастные смесители с горизонтальными валами
Для перемешивания глины при сухом и пластичном формовании керамических изделий, а также для подготовки шихты в стекольном, силикатном и других производствах, широко используют одновальные и двухвальные лопастные смесители непрерывного и циклического действия.
Приготовление бетонов и растворов
Технологический процесс производства бетонных смесей и строительных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве случаев, автоматизированных операций.
Показатели бетонных и растворных заводов
Основными технико-экономическими показателями бетонных и растворных заводов являются удельные капиталовложения; удельные установочные мощности электродвигателей; удельные энергозатраты; трудовые затраты; стоимость приготовления.Характеристика процесса измельчения. Часть 1
Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения.
Крупность кусков обозначается линейными размерами, которые условно называются длиной а, шириной b и толщиной с. Чаще всего приводится однозначная характеристика крупности куска по его диаметру d.
Зерновой состав продукта измельчения определяют путем рассева пробы на наборе сит с круглыми отверстиями. Масса пробы в кг при
оценке продукта дробления связана следующей зависимостью с максимальной крупностью кусков (зерен) опробуемого материала:
P = 0,02d2 + 0,5d, где d — максимальный размер зерна, мм.
Характеристика сит, применяемых для рассева, зависит от наибольшей крупности кусков в опробуемом продукте. При максимальной крупности кусков до 40 мм применяют набор сит с шагом отверстий 5 мм (5, 10, 15,..., 35, 40 мм). При крупности 100 мм используют шаг 10 мм, обязательно применяя сито с отверстием 5 мм.
В процессе рассева отобранной пробы зерна материала определенной крупности, проходя через набор сит, задерживаются, в результате чего вся проба оказывается разделенной на несколько классов. Так, при рассеве пробы на наборе сит с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 15, 20 мм образуются классы 0—5 (или —5); 5—10; 10—15; 15—20. Остаток на сите 20 мм называют классом +20.
Далее отдельные классы взвешивают и определяют их процентное содержание по отношению к общей массе пробы. Чтобы получить более достоверные результаты, отбирают, как правило, несколько проб и после их поочередного рассева определяют среднеарифметические значения одномерных классов. По найденным значениям в прямоугольной системе координат графически изображают зерновой состав по суммарным выходам. Если по оси ординат откладывать процентное содержание материала крупнее данного диаметра, то характеристика будет построена «по плюс d», если же откладывать процентное содержание материала менее данного диаметра, то — «по минус а». Обе кривые зеркально отображают одна другую и, будучи построенными на одном графике, пересекаются в точке, соответствующей 50% выходу материала.
|
© 2009 «Stroy-Content» Полное или частичное использование статей, обзоров, и прочих материалов этого сайта, разрешается только при установке прямой гиперсылки. Карта сайта |